Serviço completo de PCBA (Placa de Circuito Impresso) "chave na mão": da montagem SMT à montagem final do produto.

A SZH possui sua própria planta de produção totalmente autossuficiente, com diversas linhas SMT de alta precisão como núcleo, além de linhas DIP, de teste e de montagem. Dessa forma, eles podem oferecer fabricação flexível, desde protótipos até a montagem em massa de PCBs.
Linhas SMT de alta precisão: capazes de montar componentes 01005, BGA com passo de 0,3 mm, QFN e outros encapsulamentos de passo fino.
Cobertura completa do processo: Inclui tecnologia SMT de dupla face, montagem mista, soldagem seletiva e encaixe por pressão.
Controle de Qualidade Rigoroso: Inspeção ao longo de todo o processo com sistemas SPI, AOI, Raios-X, testes funcionais e testes de envelhecimento.

  • SZH
  • China
  • em formação

Visão geral do produto

Oferecemos uma solução completa, desde o suporte ao projeto, aquisição de componentes e fabricação de PCBs até a montagem final do produto. Seja para prototipagem ou produção em massa, nosso serviço integrado garante qualidade, reduz custos e acelera o lançamento no mercado.


Fluxo de serviço principal

1. Suporte ao projeto e análise de engenharia

  • Otimização DFM/DFAFornece análises de projeto para manufatura a fim de melhorar a eficiência da produção.

  • Revisão do projeto esquemático e da placa de circuito impressoSugestões de otimização de uma equipe de engenharia profissional.

  • Análise da lista de materiais (BOM)Oferece orientação sobre a seleção de componentes e soluções alternativas.

  • Prototipagem rápidaSuporta validação funcional e iteração de design.

2. Montagem SMT (Tecnologia de Montagem em Superfície)

  • Posicionamento de precisão em alta velocidadeUtilizando máquinas de colocação da série NXT, com uma precisão de ±0,025 mm.

  • Suporte para componentes de vários tamanhosCompatível com tudo, desde microcomponentes 01005 até grandes encapsulamentos BGA e QFN.

  • Inspeção de pasta de soldaO SPI totalmente automático garante a qualidade de impressão.

  • Soldagem por refluxoO forno de refluxo com proteção de nitrogênio de 10 zonas minimiza os defeitos de oxidação.

3. Montagem Through-Hole e Pós-Montagem

  • Soldagem por Onda Seletiva, Soldagem e retrabalho manuais, revestimento e encapsulamento. Conjunto de chicote e conector

4. Testes Funcionais e Controle de Qualidade

  • Testes automatizados, Teste de Burn-in, Inspeção Óptica Analítica (AOI), Inspeção por Raios X

5. Montagem do Produto Final

  • Projeto e fabricação de invólucros de plástico/metal.

  • Instalação de placa de circuito impresso, montagem mecânica.

  • Verificação completa da funcionalidade do produto.

  • Design de embalagens personalizadas e rotulagem de produtos


Sistema de Garantia da Qualidade

Pontos de verificação de controle de qualidade

  1. Inspeção de Materiais RecebidosVerificação de 100% dos lotes de todas as peças.

  2. Controle de ProcessosControle Estatístico de Processo (CEP) online.

  3. Inspeção finalInspeção completa de 100%.

  4. RastreabilidadeRastreamento de lotes e gerenciamento de números de série.


Aplicações industriais

  • Eletrônicos de consumo, controle industrial, dispositivos médicos, eletrônica automotiva, telecomunicações, dispositivos IoT e assim por diante.


Por que nos escolher?

Relação custo-benefício

  • Preços transparentesSem taxas ocultas, orçamentos claros em todas as etapas.

  • Otimização da cadeia de suprimentosA capacidade de comprar em grandes quantidades reduz os custos dos componentes.

  • Logística SimplificadaUm único fornecedor reduz os custos logísticos e de comunicação.

Eficiência de tempo

  • Tempo EficienteAs amostras ficam prontas em 5 a 7 dias, a produção em massa leva apenas de 2 a 4 semanas.

  • Operações SimultâneasO projeto, a aquisição e a produção são realizados simultaneamente.

Garantia de Qualidade

  • Experiência profissional15 anos de experiência em serviços de fabricação de placas de circuito impresso (PCBA) para clientes internacionais.

  • Melhoria contínuaMelhorias de qualidade e de processos baseadas em dados.


Processo de Colaboração em Projetos

  1. Consulta de RequisitosEnvie seus requisitos e arquivos para receber um plano inicial e um orçamento.

  2. Revisão de projetoNossa equipe técnica oferece sugestões para otimização do projeto.

  3. Produção de protótiposProdução em pequena escala para validar o projeto e o processo.

  4. Produção em massaControle de qualidade abrangente e gestão de cronogramas.

  5. Entrega e suporteOrganização logística e suporte técnico pós-venda.


Perguntas frequentes

P: Meus arquivos de projeto estão prontos, mas não tenho certeza se eles podem ser fabricados.
A: Oferecemos análise DFM gratuita. Você pode obter um relatório completo e sugestões de atualização em menos de 48 horas após o envio do arquivo.

P: Os serviços de aquisição de componentes fazem parte da sua oferta de serviços?
A: Sim, oferecemos um serviço completo de aquisição de componentes, gestão e instalações de estoque, que também abrange a gestão de riscos da cadeia de suprimentos.

P: Quais são as medidas de controle de qualidade que vocês adotam?
A: Realizamos verificações de qualidade em todas as etapas da produção e fornecemos aos clientes relatórios de inspeção detalhados, bem como registros completos de rastreabilidade.


Comece seu projeto

Independentemente da fase em que o desenvolvimento do seu produto se encontra, podemos oferecer o suporte adequado. Sinta-se à vontade para nos informar suas necessidades e nossa equipe de engenharia elaborará um plano personalizado para você em até 24 horas.


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