Solução completa de montagem de PCBs, do projeto aos testes funcionais finais.

A SZH possui sua própria planta de produção totalmente autossuficiente, com diversas linhas SMT de alta precisão como núcleo, além de linhas DIP, de teste e de montagem. Dessa forma, eles podem oferecer fabricação flexível, desde protótipos até a montagem em massa de PCBs.
Linhas SMT de alta precisão: capazes de montar componentes 01005, BGA com passo de 0,3 mm, QFN e outros encapsulamentos de passo fino.
Cobertura completa do processo: Inclui tecnologia SMT de dupla face, montagem mista, soldagem seletiva e encaixe por pressão.
Controle de Qualidade Rigoroso: Inspeção ao longo de todo o processo com sistemas SPI, AOI, Raios-X, testes funcionais e testes de envelhecimento.

  • SZH
  • China
  • em formação

Serviço completo de PCBA (Placa de Circuito Impresso e Montagem) de ponta a ponta

Oferecemos um Solução completa para montagem de PCBs que lhe proporciona um serviço integrado e eficiente, que essencialmente leva seus produtos eletrônicos da simples ideia ao produto final pronto para o mercado. Nós cuidamos de todo o processo para você: Desde o projeto e fornecimento até a fabricação, testes e montagem final, entre outras etapas, oferecemos a você: Um único ponto de contato, menor tempo de lançamento no mercado e máxima qualidade para seus projetos eletrônicos.


Nosso fluxo de trabalho de serviço integrado

1. Suporte e Otimização de Design

  • Layout e projeto de PCB: A divisão de engenharia utiliza softwares EDA de última geração para desvendar e aprimorar o layout do circuito, a integridade do sinal, a distribuição de energia e o gerenciamento térmico.

  • Verificação do projeto: Realizamos simulações e análises para descobrir possíveis problemas em um estágio inicial, reduzindo assim a necessidade de iterações de projeto.

  • Revisão do Design para Fabricação (DFM): Você nos envia seu projeto e nós verificamos se ele pode ser produzido de forma eficiente, confiável e com um bom custo-benefício.

  • Planejamento de Design para Testabilidade (DFT): Integrar pontos de teste e acesso a diagnósticos para facilitar testes abrangentes após a montagem.

2. Fornecimento de Componentes e Gestão da Cadeia de Suprimentos

  • Rede Global de Compras: Acesso a uma ampla rede de fornecedores certificados com componentes autênticos e de alta qualidade.

  • Otimização da lista de materiais e fornecimento alternativo: Oferecemos ideias de engenharia de valor e cuidamos de alternativas de componentes para combinar custo, desempenho e disponibilidade.

  • Gestão de Inventário e Logística: Ao utilizar o sistema de movimentação de materiais just-in-time (JIT), ajudamos você a reduzir seus custos de capital e suas necessidades de armazenamento.

  • Mitigação de riscos na cadeia de suprimentos: Para superar a escassez de mercado e as flutuações de preços, as estratégias proativas de fornecimento com múltiplas fontes são essenciais.

3. Fabricação de PCBs de alta qualidade

  • Especialização em múltiplas camadas: Capacidades que vão desde placas simples de um lado até placas complexas com mais de 20 camadas.

  • Tecnologias Avançadas: HDI, placas rígidas-flexíveis, vias cegas/enterradas e outras estruturas especializadas.

  • Inspeção de qualidade rigorosa: Testes elétricos completos, Inspeção Óptica Automatizada (AOI) e controle de impedância.

  • Variedade de materiais: FR-4, laminados de alta frequência, núcleo metálico e muito mais para atender aos requisitos específicos da aplicação.

4. Montagem SMT de Precisão e Montagem Through-Hole

  • Linhas SMT de alta velocidade: Utiliza o equipamento de pick-and-place mais avançado, capaz de manusear componentes tão pequenos quanto o tamanho 01005 e micro encapsulamentos BGA.

  • Processos abrangentes de soldagem: Oferece soldagem por refluxo, soldagem seletiva e soldagem por onda para atender a diversos requisitos de montagem.

  • Equipe com certificação IPC: Operadores qualificados que seguem os mais altos padrões de processo da indústria.

  • Controle de Qualidade do Processo: Monitoramento em tempo real por meio de inspeção de pasta de solda (SPI) e inspeção óptica automatizada (AOI) para prevenir defeitos.

5. Testes e Validação Abrangentes

  • Teste em circuito (ICT): Verifica a presença, a orientação e a funcionalidade básica dos componentes.

  • Teste de sonda voadora: Uma solução flexível para testes elétricos, adequada para protótipos e produção em pequenos lotes.

  • Teste Funcional (TF): Simula condições reais de funcionamento para verificar o desempenho completo do produto.

  • Teste de varredura de limites: Depuração e teste avançados para circuitos digitais complexos.

  • Triagem de Estresse Ambiental (ESS): Garante a confiabilidade do produto e identifica falhas precoces.

  • Equipamentos de teste automatizados (ATE): Dispositivos de teste personalizados para alcançar testes de produção eficientes e repetíveis.

6. Montagem Final e Embalagem

  • Integração de sistemas: Instalação da placa de circuito impresso (PCBA) nas caixas, com montagem mecânica final.

  • Conjunto de Conector e Chicote Elétrico: Instalação de todas as conexões periféricas e da fiação.

  • Etiquetas e números de série dos produtos: Aplicação de marca, etiquetas de conformidade e números de série exclusivos.

  • Embalagem personalizada: Soluções de embalagem personalizadas para transporte seguro e exposição no ponto de venda.


Nossas capacidades técnicas e compromisso com a qualidade

Equipamentos de fabricação avançados

  • Máquinas de montagem SMT de alta precisão

  • Sistemas de Inspeção de Pasta de Solda 3D (SPI)

  • Inspeção óptica automatizada (AOI) e inspeção por raios X de BGA/QFN

  • Equipamentos para Teste em Circuito (ICT) e Teste Funcional

  • Câmaras de teste ambiental

Modelos de produção flexíveis

  • Prototipagem: Validação de projeto concluída rapidamente (5 a 10 dias úteis).

  • Produção em pequena escala/experimental: Linhas de produção flexíveis adequadas para 50 a 500 unidades.

  • Produção em massa: Linhas de produção automatizadas que suportam milhões de unidades por mês.

  • Escalabilidade: Transição perfeita do protótipo para a produção em massa.


Setores em que atuamos

Nossas soluções impulsionam a inovação em diversos setores:

Eletrônicos de consumo, automação industrial, dispositivos médicos, eletrônica automotiva, comunicações, Internet das Coisas (IoT) e muito mais.


Por que escolher nossas soluções completas de PCBA?

  1. Tempo de lançamento no mercado acelerado: A responsabilidade centralizada elimina atrasos na coordenação com fornecedores, reduzindo o tempo de ciclo em 30 a 50%.

  2. Redução dos custos totais: Design otimizado, cadeia de suprimentos integrada e produção eficiente reduzem os custos totais do projeto.

  3. Riscos mitigados: Gestão profissional de tecnologia, disponibilidade de componentes e riscos de produção.

  4. Qualidade sem concessões: O controle de ponta a ponta garante uma saída consistente e confiável que atende às suas especificações.

  5. Parceria de especialistas: Suporte técnico especializado guia você desde a concepção até a produção.

  6. Escalabilidade perfeita: Aumente a escalabilidade do protótipo à produção em larga escala facilmente, sem precisar requalificar novos fornecedores.


Dê o pontapé inicial no seu projeto conosco.

Basta compartilhar seus arquivos de projeto (Gerber, lista de materiais, esquemas) e requisitos. Nós forneceremos:

  1. Análise detalhada do projeto e orçamento em 24 a 48 horas.

  1. Prototipagem rápida para validar seu projeto.

  2. Testes piloto bem-sucedidos para verificar o processo.

  3. Produção em massa de alta qualidade, dentro do prazo.

Entre em contato com nossa equipe de atendimento ao cliente hoje mesmo.Para receber uma solução personalizada, deixe-nos ajudá-lo a transformar suas ideias em produtos confiáveis ​​e prontos para o mercado de forma eficiente e eficaz.

Sua visão. Nosso processo. Produtos executados com perfeição.


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